इसके चार मुख्य फायदे हैं: सबसे पहले, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्रोमियम और निकल तत्व सतह पर एक घने सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म बनाते हैं, जो लंबे समय तक स्थिर संचालन के लिए ठंडा तरल पदार्थ से क्षरण का विरोध करते हैं। दूसरा, उच्च शक्ति और दबाव प्रतिरोध, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों में विरूपण या टूटने के बिना उच्च दबाव वाले जल शीतलन चक्र का सामना कर सकता है। तीसरा, कम तापीय विस्तार गुणांक, तापमान परिवर्तन के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखना, सटीक तापमान नियंत्रित वातावरण के लिए उपयुक्त। चौथा, प्लास्टिक और तांबे की ट्यूबों की तुलना में बेहतर स्थायित्व, लागत बचाने के लिए विस्तारित सेवा जीवन के साथ।

इसे औद्योगिक उच्च दबाव वाले जल शीतलन चक्रों के अनुकूल बनाने के लिए उच्च दबाव प्रतिरोध के साथ डिज़ाइन किया गया है। वास्तविक दबाव -वहन क्षमता मुख्य रूप से दीवार की मोटाई से प्रभावित होती है {{3}उच्च {{4}दबाव प्रणालियों को मोटी {5}दीवार वाली ट्यूबों (1.5-5.0 मिमी मुख्यधारा की दीवार मोटाई सीमा) का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, वेल्डिंग की गुणवत्ता और अनुप्रयोग वातावरण पर भी थोड़ा प्रभाव पड़ता है। विशिष्ट उच्च दबाव आवश्यकताओं के लिए, हम आपके ऑपरेटिंग मापदंडों के आधार पर मिलान दीवार मोटाई विनिर्देशों की सिफारिश कर सकते हैं।

यह उच्च प्रदर्शन कंप्यूटिंग और डेटा सेंटर (कूलिंग सर्वर, ऊर्जा भंडारण उपकरण), औद्योगिक उपकरण (रासायनिक इंजीनियरिंग, निरंतर शीतलन मांगों के साथ बॉयलर संचालन), और विशेष उपकरण (बीयर डिस्पेंसर, चिकित्सा उपकरण) सहित कुशल गर्मी अपव्यय की आवश्यकता वाले परिदृश्यों पर व्यापक रूप से लागू होता है। अधिकांश तरल शीतलन अनुप्रयोग परिदृश्यों को कवर करते हुए, पारंपरिक और अनुकूलित दोनों जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।

पांच प्रमुख कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है: ① सिस्टम प्रवाह दर और वेग: द्रव प्रतिरोध को कम करने के लिए उच्च प्रवाह दर के लिए बड़े व्यास की आवश्यकता होती है। ② परिचालन दबाव: सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव प्रणालियों को मोटी दीवार वाली ट्यूब अपनानी चाहिए। ③ स्थापना स्थान और लेआउट: सीमित स्थानों में छोटे व्यास या चौकोर ट्यूबों को प्राथमिकता दी जाती है। ④ अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि ट्यूब कनेक्टर्स, पंप, कोल्ड हेड और अन्य घटकों के इंटरफ़ेस आयामों से मेल खाती है। ⑤ लागत: बड़े व्यास और मोटी दीवारों से सामग्री और प्रसंस्करण लागत में वृद्धि होगी।

मुख्य धारा के विनिर्देश Φ6-Φ60 मिमी गोल ट्यूब, 1.5-5.0 मिमी दीवार की मोटाई और 6-मीटर लंबाई हैं। ये विनिर्देश अधिकांश औद्योगिक साइटों और डेटा केंद्रों की तरल शीतलन आवश्यकताओं को पूरी तरह से कवर कर सकते हैं। सर्वर रैक कूलिंग और सामान्य औद्योगिक मशीन कूलिंग जैसे पारंपरिक अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए, मुख्यधारा विनिर्देशों से चयन प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता को संतुलित कर सकता है।

सतह का उपचार सीधे ट्यूब की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। पॉलिश किए गए पाइपों में एक चिकनी और चमकदार सतह, कम द्रव प्रतिरोध और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो उच्च स्वच्छता और उपस्थिति आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों (जैसे चिकित्सा उपकरण, भोजन से संबंधित उपकरण) के लिए उपयुक्त है। ब्रश किए गए पाइपों में एक मैट बनावट वाली सतह और मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, जो औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त है जहां उपस्थिति प्राथमिकता नहीं है। आप अपनी विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर चयन कर सकते हैं।

सबसे पहले, वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य को स्पष्ट करें और सटीक अनुकूलन और उद्धरण के लिए नींव रखने के लिए बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई और खरीद मात्रा सहित विस्तृत विशिष्टताओं की पुष्टि करें। दूसरा, प्रदर्शन और उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार उचित सतह उपचार योजना निर्धारित करें। अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि चयनित विनिर्देश सिस्टम आवश्यकताओं से मेल खाते हैं, ऑपरेटिंग दबाव और प्रवाह दर जैसे मुख्य मापदंडों की पुष्टि करें।

नियमित रखरखाव को तीन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए: ① नियमित सफाई: गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों और पैमाने को हटाने के लिए ट्यूब के अंदर एक उपयुक्त सफाई समाधान के साथ फ्लश करें। ② संक्षारण निरीक्षण: संक्षारण के लिए ट्यूब की सतह, विशेष रूप से वेल्ड और द्रव संपर्क क्षेत्रों की जांच करें, और समय पर क्षतिग्रस्त हिस्सों को फिर से निष्क्रिय या मरम्मत करें। ③ कनेक्शन निरीक्षण: ढीलेपन और रिसाव को रोकने के लिए समय-समय पर फ्लैंज, वाल्व और अन्य कनेक्शन की जांच करें।