डीआई वाटर बनाम नल के पानी में 316 लिक्विड कूलिंग पाइप: 5-वर्षीय संक्षारण रेंडर
316 लिक्विड कूलिंग पाइप बनाम पारंपरिक स्टेनलेस स्टील टयूबिंग
आप एक योजना बना रहे हैंतरल शीतलन प्रणालीउच्च घनत्व वाले सर्वर, ऊर्जा भंडारण सुविधा या सीडीयू रोलआउट के लिए। टयूबिंग का चुनाव इंजीनियरिंग दस्तावेजों में गहराई से छिपा हुआ एक विनिर्देश है, लेकिन यह एकमात्र घटक है जो यह निर्धारित करता है कि आपका सिस्टम एक दशक तक चलता है या एक वर्ष के भीतर विफल हो जाता है। एक मानक स्टेनलेस स्टील ट्यूब और एक उद्देश्य से निर्मित 316 लिक्विड कूलिंग पाइप के बीच का अंतर कोई मामूली अपग्रेड नहीं है, यह नियोजित रखरखाव और आपातकालीन शटडाउन के बीच का अंतर है।
कूलिंग सिस्टम में मानक स्टेनलेस स्टील ट्यूब क्यों विफल हो जाते हैं?
तरल शीतलन प्रणालियों में सबसे आम विफलता पंप, कोल्ड प्लेट या शीतलक नहीं है। यह ट्यूबिंग है जो उन्हें जोड़ती है। मानक ट्यूबों का निर्माण सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए किया जाता है {{2}द्रव परिवहन, संरचनात्मक समर्थन, रासायनिक हैंडलिंग। इन्हें बंद {{4}लूप कूलिंग सिस्टम की विशिष्ट मांगों के लिए इंजीनियर नहीं किया गया है।
कूलिंग लूप में तीन प्रमुख विफलता मोड हैं:
- वेल्ड की सूक्ष्म सरंध्रता के कारण धीमी गति से, पता न चल पाने वाला रिसाव होता है।
- खुरदुरी आंतरिक सतहों से कण संदूषण, जो ठंडी प्लेटों में सूक्ष्म चैनलों को अवरुद्ध कर देता है।
- बैच - से - बैच आयामी बहाव, जो फ़ील्ड स्थापना और रखरखाव को कठिन बना देता है।
एक जर्मन डेटा सेंटर ऑपरेटर ने बड़ी मुश्किल से इसकी खोज की। उनकी शीतलन प्रणाली में मैनुअल वेल्डिंग के साथ मानक ट्यूबों का उपयोग किया गया। पहले 6 महीनों में, सिस्टम विशिष्टताओं के भीतर संचालित हुआ। 9वें महीने तक, शीतलक में माइक्रोबियल वृद्धि और कणों के संचय से दबाव में 18% की गिरावट आई, जिससे पंपों को निर्धारित क्षमता से 15% अधिक गति से चलाना पड़ा। 14 महीने तक, वेल्ड जोड़ में एक सूक्ष्म रिसाव ने सर्वर रैक को दूषित कर दिया, जिससे कंपनी को हार्डवेयर प्रतिस्थापन में $340,000 का खर्च आया और अपटाइम का नुकसान हुआ।
मूल कारण वेल्ड की गुणवत्ता नहीं थी। यह आंतरिक सतह की समाप्ति थी। मानक टयूबिंग में आमतौर पर Ra 1.6–3.2 μm का खुरदरापन होता है, जो कणों को फँसाता है और बायोफिल्म विकास के लिए साइट बनाता है। स्पेक शीट में आंतरिक सफ़ाई को शामिल नहीं किया गया था, क्योंकि ट्यूब को उस कर्तव्य के लिए कभी डिज़ाइन नहीं किया गया था।
कैसे316 तरल शीतलक पाइपविनिर्माण स्तर पर भिन्नता है
अंतर फ़ैक्टरी फ़्लोर से शुरू होता है। अधिकांश ट्यूब मिलें मानक ग्रेड के निरंतर उत्पादन के लिए स्थापित की जाती हैं। वे थ्रूपुट के लिए अनुकूलन करते हैं, सतह नियंत्रण या वेल्ड स्थिरता के लिए नहीं। 316 लिक्विड कूलिंग पाइप के लिए प्राथमिकताओं के एक अलग सेट की आवश्यकता होती है, और चाइना सुपर टेक जैसे निर्माताओं ने कूलिंग ट्यूब को साइड उत्पाद के रूप में चलाने के बजाय इस उद्देश्य के लिए समर्पित उत्पादन लाइनें बनाई हैं।
प्रमुख विनिर्माण भेद हैं:
- स्वचालित पैरामीटर नियंत्रण के साथ कक्षीय वेल्डिंग- मानवीय परिवर्तनशीलता को समाप्त करता है जो वेल्ड प्रवेश विसंगतियों का कारण बनता है।
- इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और निष्क्रियता- आंतरिक सतह खुरदरापन को 0.4 μm से कम या उसके बराबर Ra तक कम कर देता है, एक सहज प्रवाह पथ बनाता है जो कण आसंजन का प्रतिरोध करता है।
- पूर्ण -बैच ट्रैसेबिलिटी- प्रत्येक बैच को कच्चे माल के कॉइल से अंतिम निरीक्षण तक टैग किया जाता है, जिससे उत्पादन के दौरान संरचना स्थिरता सुनिश्चित होती है।
- शिपमेंट से पहले 100% रिसाव निरीक्षण- प्रत्येक पाइप का दबाव परीक्षण किया गया है, न कि केवल नमूना प्रतिशत का।
नीचे दी गई तालिका मानक बनाम तरल शीतलन विशिष्ट विनिर्माण के उत्पादन फोकस की तुलना करती है:
| आयाम | 316 तरल शीतलक पाइप | मानक स्टेनलेस स्टील टयूबिंग | विभेदक मूल्य |
| आंतरिक सतह खुरदरापन | रा 0.4 μm से कम या उसके बराबर (इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिश) | रा 1.6-3.2 μm (मिल फिनिश) | 75% कम कण संचय जोखिम |
| वेल्डिंग विधि | कक्षीय वेल्डिंग, स्वचालित नियंत्रण | मैनुअल या अर्ध -स्वचालित टीआईजी | लगातार वेल्ड प्रवेश, कम रिसाव जोखिम |
| रिसाव परीक्षण | प्रति बैच 100% दबाव का परीक्षण किया गया | नमूना परीक्षण (प्रति बैच 10-20%) | शिप किए गए उत्पाद में शून्य अज्ञात सूक्ष्म रिसाव |
| आयामी सहिष्णुता | बाहरी व्यास पर ±0.05 मिमी | ±0.15 मिमी विशिष्ट | पुनः कार्य के बिना फ़ील्ड स्थापना |
| सामग्री ग्रेड नियंत्रण | एमओ सामग्री सत्यापित के साथ 316एल, एएसटीएम ए312 प्रति कम कार्बन | 304 या सामान्य 316 | एपीआई-क्लोराइड वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध की पुष्टि की गई |
| पता लगाने की क्षमता | पूर्ण बैच ट्रैसेबिलिटी, एमटीआर शामिल | सीमित पता लगाने की क्षमता, अक्सर कोई एमटीआर नहीं | ऑडिट ट्रेल्स के लिए ISO 9001:2015 अनुपालन |
| 5 वर्ष की विफलता दर | <0.1% (weld-related failures) | 1.2-1.8% (उद्योग डेटा इंगित करता है) | कूलिंग लूप विफलता जोखिम में 90% तक की कमी |
रिसाव की समस्या: 100% परीक्षण क्यों मायने रखता है
एक छोटा सा रिसावएक तरल शीतलन प्रणालीयह कोई मामूली असुविधा नहीं है. यह एक भयावह विफलता है. जब एक वेल्ड जोड़ में एक मानक पाइप में सूक्ष्म दरार विकसित हो जाती है, तो शीतलक धीरे-धीरे इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़े में लीक हो जाता है। कूलिंग दक्षता कम हो जाती है, सर्वर ज़्यादा गरम हो जाता है और पूरा रैक ऑफ़लाइन हो जाता है। इसका पता लगाने में अक्सर कई दिन लग जाते हैं क्योंकि रिसाव इतना छोटा होता है कि उसे देख पाना मुश्किल होता है।
उद्योग परीक्षण डेटा के अनुसार, मैन्युअल रूप से वेल्डेड मानक टयूबिंग में वेल्ड विफलता का उद्योग औसत लगभग 1.5% है। यह वह संख्या है जो नमूना चरण के दौरान आपको कोई नहीं बताता। नमूना कारखाने के सर्वश्रेष्ठ वेल्डर द्वारा बनाया गया है। प्रोडक्शन रन उस व्यक्ति द्वारा किया जाता है जो उस शिफ्ट में उपलब्ध है।
कक्षीय वेल्डिंग इसे सीधे संबोधित करती है। यह प्रक्रिया स्वचालित परिशुद्धता के साथ टॉर्च की स्थिति, यात्रा की गति और तार फ़ीड को नियंत्रित करती है, जिससे सैकड़ों जोड़ों में लगातार वेल्ड प्रवेश और मनका ज्यामिति प्राप्त होती है। 100% रिसाव परीक्षण के साथ संयुक्त रूप से प्रत्येक पाइप पर रेटेड दबाव तक दबाव डाला जाता है, और 30{5}} सेकंड से अधिक की किसी भी गिरावट को चिह्नित किया जाता है - विफलता दर शून्य के करीब गिर जाती है।
आंतरिक सतह की सफाई: छिपा हुआ प्रदर्शन हत्यारा
आपका शीतलक आपके शीतलन प्रणाली की जीवनधारा है। यह ठंडी प्लेटों से हीट एक्सचेंजर तक गर्मी पहुंचाता है। यदि शीतलक कणों से दूषित है, तो ठंडी प्लेट में सूक्ष्म चैनल बंद हो जाते हैं, गर्मी हस्तांतरण दक्षता कम हो जाती है, और पंप को प्रवाह बनाए रखने के लिए अधिक मेहनत करनी पड़ती है।
The internal surface roughness directly controls this risk. A rough surface (Ra >1.6 माइक्रोन) एक अशांत सीमा परत बनाता है जो कणों को फँसाता है और बायोफिल्म विकास को बढ़ावा देता है। एक पॉलिश सतह (रा 0.4 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) एक लामिना प्रवाह बनाती है जो आंतरिक रूप से कण आसंजन के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती है।
व्यावसायिक प्रभाव मापने योग्य है। एक ऊर्जा भंडारण सुविधा में किए गए परीक्षण में, मानक ट्यूबिंग (आरए 2.5 माइक्रोन) का उपयोग करने वाली प्रणाली में कण संचय के कारण 18 महीनों में शीतलक दबाव में 22% की वृद्धि देखी गई। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिश पाइप (आरए 0.4 माइक्रोन) का उपयोग करने वाली एक समानांतर प्रणाली में समान अवधि में कोई मापने योग्य दबाव ड्रॉप वृद्धि नहीं देखी गई।
सामग्री चयन: विभिन्न शीतलक रसायन विज्ञान के लिए 304 बनाम . 316एल
सभी तरल शीतलन प्रणालियों को 316L स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता नहीं होती है। चुनाव शीतलक रसायन विज्ञान और ऑपरेटिंग वातावरण पर निर्भर करता है। गलत ग्रेड का उपयोग करना एक सामान्य और महंगी गलती है।
जब 304 स्टेनलेस स्टील सही विकल्प है
304 स्टेनलेस स्टील शीतलक के रूप में शुद्ध पानी या विआयनीकृत पानी का उपयोग करने वाले सिस्टम के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है। क्लोराइड एक्सपोज़र के बिना इन बंद लूप सिस्टम में, 304 पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। सामग्री की लागत आमतौर पर 316एल से 15-20% कम है, और बड़े पैमाने पर तैनाती के लिए, यह एक महत्वपूर्ण बचत है।
जब 316एल स्टेनलेस स्टील अनिवार्य है
316L निम्नलिखित शर्तों के तहत आवश्यक विकल्प है:
- ग्लाइकोल-आधारित शीतलक(प्रोपलीन या एथिलीन ग्लाइकोल मिश्रण) जो समय के साथ टूट जाते हैं और हल्के अम्लीय हो जाते हैं
- क्लोराइड एक्सपोज़र वाला वातावरण- हवा में नमक की थोड़ी मात्रा भी 304 पर जंग का कारण बन सकती है
- उच्च-तापमान लूप70 डिग्री से ऊपर, जहां संक्षारण दर तेज हो जाती है
- समुद्री या आर्द्र वातावरणसंघनित आर्द्रता के साथ
316L में मोलिब्डेनम सामग्री क्लोराइड प्रेरित गड्ढे के खिलाफ सक्रिय सुरक्षा प्रदान करती है। कम कार्बन पदनाम (एल) वेल्ड हीट प्रभावित क्षेत्रों में क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण को रोकता है, जो अन्यथा संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देगा। मांग वाले माहौल में लंबी अवधि की विश्वसनीयता के लिए ये संपत्तियां गैर-परक्राम्य हैं।
| शीतलक प्रकार | अनुशंसित ग्रेड | दलील |
| शुद्ध पानी/डीआई पानी | 304 | पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध, कोई क्लोराइड नहीं |
| ग्लाइकोल-पानी मिश्रण (30% ग्लाइकोल से कम या उसके बराबर) | 316L | ग्लाइकोल टूटने वाले उत्पाद अम्लीय हो जाते हैं |
| Glycol-water mix (>30% ग्लाइकोल) | 316L | उच्च परिचालन तापमान संक्षारण को तेज करता है |
| समुद्री जल या खारा पानी | 316एल (उच्च एमओ के साथ) | क्लोराइड हमले के लिए मो सुरक्षा की आवश्यकता होती है |
| High-temperature loops (>70 डिग्री) | 316L | कम कार्बन वेल्ड संवेदीकरण को रोकता है |
अपने आरएफक्यू में क्या निर्दिष्ट करें
जब आप अपने कूलिंग सिस्टम टयूबिंग के लिए आरएफक्यू भेजते हैं, तो मैं गैर-अनुपालक आपूर्तिकर्ताओं को खत्म करने के लिए निम्नलिखित न्यूनतम आवश्यकताओं को शामिल करने की अनुशंसा करता हूं:
- श्रेणी:316एल प्रति एएसटीएम ए312 या जेआईएस जी3459, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट के माध्यम से सत्यापित मोलिब्डेनम सामग्री के साथ
- आंतरिक खुरदरापन:रा 0.4 माइक्रोमीटर से कम या उसके बराबर, वास्तविक उत्पादन नमूनों पर प्रोफिलोमीटर परीक्षण द्वारा सत्यापित
- वेल्डिंग:कक्षीय वेल्डिंग प्रक्रिया, आईएसओ 3834 प्रमाणित वेल्डर, वेल्ड प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड के साथ
- प्रमाणपत्र:आईएसओ 9001:2015, आईएसओ 14001, आईएसओ 45001, सीई मार्किंग, आरओएचएस अनुपालन
- पता लगाने की क्षमता:भेजे गए प्रत्येक बैच के लिए एमटीआर के साथ पूर्ण बैच ट्रैसेबिलिटी
- विनिर्माण क्षमता:आपूर्तिकर्ता को निर्माण, वेल्डिंग और सतह के उपचार के लिए घरेलू क्षमताओं का प्रदर्शन करना होगा।
- क्षमता:आपकी खरीदारी की मात्रा और शेड्यूल के अनुरूप न्यूनतम उत्पादन क्षमता
लीड समय: क्या योजना बनाएं
316 लिक्विड कूलिंग पाइप के लिए लीड समय ऑर्डर की जटिलता के साथ बदलता रहता है। 1,000-3,000 पीस रेंज में मानक आयामों (जैसे, 20×20 मिमी वर्ग ट्यूब, 1.5 मिमी दीवार की मोटाई) का एक सीधा क्रम आमतौर पर 15-20 दिनों में भेजा जाता है। कस्टम आयामों या मुड़ी हुई असेंबलियों के लिए समान समयरेखा की आवश्यकता होती है, क्योंकि अधिकांश विनिर्माण समय उत्पाद सेटिंग और निरीक्षण के लिए समर्पित होता है।
50,000 वर्ग फुट फ़ैक्टरी स्थान और लचीली उत्पादन शेड्यूलिंग के साथ त्वरित ऑर्डर संभव है। चाइना सुपर टेक की 12,000 टन वार्षिक उत्पादन क्षमता का मतलब है कि तीन बड़े समवर्ती ऑर्डर स्वचालित रूप से एक नए तत्काल अनुरोध को अवरुद्ध नहीं करते हैं। व्यवहार में, इसका मतलब है कि यदि फैक्ट्री पूरी क्षमता पर नहीं है तो आपकी तत्काल आवश्यकता लगभग 7 दिनों में भेज दी जाती है।
न्यूनतम आदेश मात्रा
MOQ इस बात पर निर्भर करता है कि आपको सीधी ट्यूब या कस्टम असेंबली की आवश्यकता है या नहीं। मानक सीधे ट्यूबों के लिए, आयाम के आधार पर, न्यूनतम आम तौर पर प्रति आकार 300-500 टुकड़े होते हैं। मैनिफ़ोल्ड्स या बेंट ट्यूब जैसे इंजीनियर घटकों के लिए, MOQ प्रति डिज़ाइन 1,000 टुकड़े है।
विकास स्तर की परियोजनाओं के लिए, 5-10 टुकड़ों का नमूना क्रम मानक अभ्यास है। चाइना सुपर टेक लागत पर नमूने प्रदान करता है, जो सामग्री की कीमत और मशीनिंग समय है, लेकिन आपको फिट को सत्यापित करने के लिए पूर्ण उत्पादन बैच का ऑर्डर करने की आवश्यकता नहीं है।
100% लीक निरीक्षण: वास्तव में इसका क्या मतलब है
मेरा सुझाव है कि आप अपने आपूर्तिकर्ता से उनके लीक परीक्षण विनिर्देशों के बारे में पूछें। चाइना सुपर टेक द्वारा उपयोग किया जाने वाला एक मजबूत प्रोटोकॉल सरल लेकिन कठोर है:
- प्रत्येक पाइप पर रेटेड दबाव 1.5× तक दबाव डाला जाता है
- इंस्पेक्टर 30 सेकंड तक दबाव बनाए रखता है
- 1% से अधिक दबाव में किसी भी गिरावट को तत्काल निरीक्षण के लिए चिह्नित किया जाता है
- रिसाव का पता लगाने के लिए गैस डिटेक्शन स्प्रे से पाइप का निरीक्षण किया जाता है
- ध्वजांकित पाइप को अस्वीकार कर दिया गया है, और बैच का पुनः निरीक्षण किया गया है
यह परीक्षण अनुक्रम यह सुनिश्चित करता है कि एक सूक्ष्म रिसाव को यूं ही नहीं पकड़ लिया जाता है, बल्कि उत्पादन में उसके स्रोत का पता लगाया जाता है और प्रक्रिया को ठीक किया जाता है।
316 लिक्विड कूलिंग पाइपों के बारे में सामान्य प्रश्न
प्रश्न: 316 लिक्विड कूलिंग पाइप की दबाव रेटिंग क्या है?
दबाव रेटिंग दीवार की मोटाई, बाहरी व्यास और सामग्री ग्रेड पर निर्भर करती है। 20 मिमी के बाहरी व्यास और 1.5 मिमी की दीवार की मोटाई वाली 316एल ट्यूब के लिए, काम करने का दबाव आमतौर पर कमरे के तापमान पर 25 बार (363 पीएसआई) पर रेट किया जाता है, जिसे एएसटीएम ए312 विनिर्देशों के अनुसार सत्यापित किया जाता है। 70 डिग्री से ऊपर ऊंचे तापमान पर, उपज शक्ति कम होने के कारण रेटिंग लगभग 15% कम हो जाती है।
प्रश्न: अनुकूलित 316 लिक्विड कूलिंग पाइप के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
कस्टम आयामों या बेंट असेंबलियों के लिए कस्टम लीड समय 18{3}}22 दिन है, जिसमें टूलिंग सेटअप, प्रोटोटाइप सत्यापन और उत्पादन का समय शामिल है। मौजूदा टूलींग के साथ मानक आयाम तेजी से आते हैं। चाइना सुपर टेक में उत्पादन कार्यक्रम उन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में कम से कम एक सप्ताह तेजी से प्रतिक्रिया दे सकता है जो घर में सभी विनिर्माण चरणों को नियंत्रित नहीं करते हैं।
प्रश्न: क्या आप पूर्ण ऑर्डर से पहले नमूने प्रदान कर सकते हैं?
हाँ, प्रति डिज़ाइन 5-10 टुकड़ों के नमूना आदेश विकास चरण परियोजनाओं के लिए मानक अभ्यास हैं। नमूने लागत, कवरिंग सामग्री और मशीनिंग पर उपलब्ध कराए जाते हैं। नमूनों के लिए सामान्य शिपिंग समय एक्सप्रेस कूरियर के माध्यम से 7-10 दिन है, और आपको सत्यापन के लिए सामग्री परीक्षण रिपोर्ट के साथ नमूने प्राप्त होते हैं।
प्रश्न: 316 लिक्विड कूलिंग पाइप के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
मानक सीधे ट्यूबों के लिए MOQ प्रति आकार 300-500 टुकड़े है। मैनिफोल्ड्स या बेंट ट्यूब जैसे इंजीनियर घटकों के लिए, प्रोटोटाइप के लिए नमूने को छोड़कर, प्रति डिज़ाइन MOQ 1,000 टुकड़े है। प्रारंभिक प्रोटोटाइप चरण के लिए इन संस्करणों के नीचे अनुकूलन उपलब्ध है।
प्रश्न: यदि मैं मैनुअल वेल्डिंग चुनूं तो वेल्डिंग प्रक्रिया की विफलता दर क्या है?
मैनुअल वेल्डिंग परिवर्तनशीलता का परिचय देती है जिसे नियंत्रित करना मुश्किल है। {{0}फ़ैक्टरी ऑडिट रिपोर्ट आवारा बैचों में मैनुअल टीआईजी वेल्डिंग के लिए लगभग 1.5% वेल्ड विफलता दर का संकेत देती है। स्वचालित कक्षीय वेल्डिंग हर चरण के निरीक्षण के साथ इस दर को 0.1% से नीचे लाती है। लगातार वेल्ड गुणवत्ता प्रमाणित वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता का एक प्रमुख कारण है।
प्रश्न: क्या 316 लिक्विड कूलिंग पाइप RoHS और CE आवश्यकताओं को पूरा करता है?
हाँ। उत्पाद RoHS निर्देश 2011/65/EU के पूर्ण अनुपालन के साथ निर्मित होते हैं और CE अंकन रखते हैं। इसमें अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रवेश के लिए पर्यावरण सुरक्षा और नियामक आवश्यकताओं को शामिल किया गया है, विशेष रूप से यूरोपीय बाजारों के लिए जहां ये मानक लागू होते हैं।
प्रश्न: आंतरिक सतह का खुरदरापन शीतलन प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?
आंतरिक खुरदरापन सीधे शीतलक प्रवाह और कण संचय को प्रभावित करता है। 0.4 μm से कम या उसके बराबर Ra पर, प्रवाह लामिना रहता है, दबाव ड्रॉप को कम करता है और कण आसंजन को रोकता है। Ra 1.6 μm या इससे अधिक की खुरदरी सतह अशांति पैदा करती है और कणों को फंसा लेती है जो अंततः सूक्ष्म {{4}चैनलों को अवरुद्ध कर देते हैं। तुलनात्मक परीक्षण में, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिश पाइप वाले सिस्टम ने 18 महीने तक स्थिर दबाव बनाए रखा, जबकि मानक मिल फिनिश पाइप वाले सिस्टम में उसी अवधि में 22% दबाव में वृद्धि देखी गई।
प्रश्न: वारंटी और बिक्री उपरांत सहायता क्या है?
मानक वारंटी शिपमेंट तिथि से [5] वर्ष है, जो सामग्री और विनिर्माण दोषों को कवर करती है। ईमेल या व्हाट्सएप द्वारा तकनीकी प्रतिक्रिया का समय [24] घंटों के भीतर है। अत्यावश्यक मुद्दों के लिए, साइट पर सेवा उपलब्ध है। सहायता चैनलों में व्हाट्सएप, ईमेल, ऑनलाइन चैट और फोन शामिल हैं, जिसमें आपके खाते के लिए एक समर्पित इंजीनियर नियुक्त किया गया है।
एक उद्धरण का अनुरोध करें
अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उद्धरण प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित जानकारी सबमिट करें:
आपके सबमिट करने के बाद क्या होता है:
एक एप्लिकेशन इंजीनियर 24 घंटों के भीतर आपकी आवश्यकताओं की समीक्षा करता है
इंजीनियर तकनीकी व्यवहार्यता की पुष्टि करता है और लीड टाइम के साथ एक औपचारिक उद्धरण प्रदान करता है
अनुमोदन पर, आपके सत्यापन के लिए 7-10 दिनों के भीतर एक नमूना आदेश की व्यवस्था की जा सकती है
नमूने के आपके अनुमोदन के बाद उत्पादन शुरू होता है, जिसमें पूर्ण बैच ट्रैसेबिलिटी और एमटीआर शामिल होता है
एक निर्माता इंजीनियर 24 घंटे के भीतर जवाब देता है। वर्तमान उत्पादन स्लॉट आवंटित किए जा रहे हैं, इसलिए प्रारंभिक आरएफक्यू आगामी तिमाही के लिए शेड्यूल उपलब्धता की पुष्टि करने में मदद करता है।
